外側だけを焼いて、中身は生のままにしてしまうようなことはやめましょう。厚切りの肉を扱ったことがある人なら、その苦労がよくわかるでしょう。火力を上げると、表面はきれいに焼けますが、肉を切ってみると中身は依然として生のままです。本当にイライラします。
私たちは、短波赤外線を利用することで、この問題を解決する方法を見つけました。従来のヒーターでは空気や油を温めてから、その熱が肉の中にゆっくりと伝わるのを待つ必要があります。しかし、この装置は放射線を直接タンパク質ファイバーに当てるので、中心部と表面の両方が同時に加熱されます。
実際に効果的です。
物理学的に言えば、従来のヒーターは空気を温めるだけで、その熱が肉の中に伝わるのに時間がかかります。一方、赤外線ヒーターはその中間過程を省き、エネルギーを直接食品に伝えます。
また、PIDコントローラーを組み合わせることで、出力を自在に調整できます。もう推測する必要はありません。生産ラインで「表面は焼けているのに中身は生のまま」という状況も起こりません。
ただし、これらの装置を使っても、注意点があります。極端な温度変化に耐えられる高純度の石英を使用しています。また、フィラメントも高速で動作するように設計されています。フライヤーの温度が上がるのに数分かかるのではなく、数十秒で済みます。
しかし、出力密度には注意が必要です。これらの装置は大量の熱を放出するため、配線や接続部に負担がかかります。また、冷却ファンが十分でない場合、フィラメントが早く破損してしまいます。
実際にこれを設置したいエンジニアの方へ：これらの装置は、既存のヒーターに簡単に取り付けられます。
最も良い点は、オイルの寿命が長くなることです。肉に熱を与えるためにオイルを過度に加熱する必要がないため、オイルが急速に劣化することはありません。また、機械のサイズも小さくなり、温度の管理も容易になります。
最後に、センサーがオイルの表面ではなく、食品の実際の表面を正確に測定しているか確認してください。そうすれば、制御が正確に行われ、製品の品質も安定します。