たった1本のヒーターチューブが壊れただけで、全体を交換する必要はありません。
ほとんどの防水型ヒーターは、パンフレット上では素晴らしく見えます。光沢があり、すべての仕様を満たし、完璧に機能します。しかし、5年経つと、やがてヒーター要素が壊れてしまいます。もしそのヒーター要素が固定されていて、本体から取り外せない場合、部品を単純に交換することはできず、本体ごと交換しなければなりません。これは時間的にも金銭的にも大変です。
私たちは、別の方法を考えました。つまり、防水ケースと実際のヒーターモジュールを分離したのです。
水の侵入を防ぐ
IPX5等級を達成するためには、本体があらゆる角度からの水の衝撃に耐えられる必要があります。そのために、高精度のガスケットや密閉型のケーブル接続部を使用しています。
難しいのは、ヒーターを永久的な金属製の容器に埋め込むことなく、このような仕組みを実現することです。私たちは、電子部品を乾燥した状態に保ちつつ、赤外線モジュールを簡単に取り替えられるようにする方法を見つけました。
「ドロップイン」方式
私たちは、赤外線モジュールをバッテリーのように扱います。修理するためには、はんだごてや電気工学の知識は不要です。
配線が乱雑になる代わりに、クイックコネクト端子を使用します。ヒーターチューブが壊れても、生産ライン全体を壊す必要はありません。アクセスパネルを開けて古いモジュールを抜き取り、新しいモジュールを挿入するだけです。これにより、数時間かかる作業が数分で済みます。
正直な妥協点
もちろん、完璧なものはありません。モジュール式の設計では、単一の一体型のものよりも接続ポイントが多くなります。もし技術者が急いでモジュールを正しく取り付けなかったり、交換時にガスケットが損傷したりすると、防水性が失われてしまいます。注意深く対処する必要があります。すべての部品を規定通りに締め付ける必要があります。そうしないと、水が内部に侵入してしまいます。
実際の効果
私たちは、常に湿気が存在する環境で使用される機械を製造しています。5年後のことを考慮して、特別な工具がなくても機械を正常に動かせるようにしました。基本的なレンチを使って、予備のモジュールを挿入するだけで、再び機械を動かすことができます。それだけです。