Dejen de comprar máquinas de soplado nuevas. Simplemente arreglen el sistema de calefacción.
Si dirigen una tienda de tamaño medio que trabaja con materiales PET, probablemente tengan algunas máquinas viejas que ya no funcionan tan bien como antes. Todavía funcionan, pero su sistema de calefacción es muy inestable. Esto hace que las preformas no se formen de manera uniforme y ralentiza todo el proceso.
Aquí está el secreto: en realidad no es necesario invertir una fortuna en una máquina completamente nueva. La mayoría de las veces, lo que se necesita es un mejor sistema de calefacción. Al reemplazar los elementos calefactores estándar por módulos IR de alta densidad, se pueden acelerar los ciclos de producción y fabricar muchas más botellas sin tener que invertir grandes cantidades de dinero.
El truco está en la densidad.
Imagínenlo así: si concentramos más watts en un espacio más pequeño, estaremos concentrando el calor. Esto hace que el calor afecte a las preformas de PET de manera más intensa y rápida, permitiendo alcanzar la temperatura ideal mucho más rápido que con una lámpara normal.
Y si aumentamos el voltaje? Eso beneficia a todo el sistema eléctrico. Disminuye el consumo de corriente, lo que significa que no hay necesidad de preocuparse por caídas de voltaje si la máquina está al final de un cable largo.
Por qué importa el cuarzo.
Usamos tubos de cuarzo llenos de halógeno porque permiten que el calor se concentre en el espectro de ondas cortas. ¿Por qué es importante eso? Porque las ondas infrarrojas de corta longitud penetran en la pared de las preformas de PET, en lugar de simplemente rebotar en su superficie. Es una forma más eficiente de calentarlas.
Por lo general, utilizamos conectores R7 o Sk15. Son simples, encajan perfectamente y mantienen un contacto eléctrico estable. No hay riesgo de chisporroteos, y lo más importante: no hay riesgo de daños en los conectores cuando la máquina se calienta.
Las dificultades (y cómo resolverlas).
Instalar estos componentes es bastante fácil. Solo hay que conectarlos a los controladores existentes y ajustar los parámetros PID para manejar el aumento de temperatura. Pero hay que tener cuidado. Cuando se aumenta la densidad del calor, el margen de error disminuye. Si la velocidad del transportador sigue siendo la misma que con las lámparas antiguas, es posible quemar las preformas o obtener un efecto “perlado” en ellas.
Es necesario sincronizar el tiempo de cocción con la nueva potencia. Además, asegúrese de que los moldes de enfriamiento puedan manejar esa mayor temperatura. Ahora se están introduciendo preformas más calientes en los moldes, así que deben poder eliminar ese calor rápidamente para mantener las botellas estables.
Es un equilibrio delicado, pero una vez que se logra, la máquina funciona de manera completamente diferente.