Cómo lograr que la calefacción de la matriz Sidel funcione correctamente
Cuando se utiliza plástico PET en el proceso de moldeo, una lámpara que “encaje en su lugar” no es suficiente. Todos hemos estado en esa situación: se coloca una bombilla genérica y, de repente, el perfil de temperatura se vuelve caótico.
Por eso nos hemos centrado en los detalles. Hemos diseñado nuestras lámparas IR de reemplazo para que imiten con precisión la curva de calor y la emisión espectral de las lámparas originales de Sidel Matrix. El objetivo es que puedas reemplazar la bombilla sin tener que modificar las configuraciones del horno. Sin ajustes, sin suposiciones, sin problemas.
El secreto está en la potencia.
Si la potencia por milímetro varía aunque sea un 5%, habrá problemas. Habrá zonas frías en algunos lugares y zonas quemadas en otros. Es un verdadero infierno calibrar todo esto.
Para evitarlo, utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. Esto permite que la radiación IR de onda corta penetre profundamente en el plástico PET, calentándolo de manera eficaz y rápida.
¡Simplemente conecta y listo!
Utilizamos conectores estándar, generalmente R7 o Sk15, dependiendo del modelo de Matrix que se esté utilizando. Así, son reemplazos perfectos. No hay necesidad de manipular los cables.
También nos aseguramos de que los filamentos estén perfectamente centrados. Si se desplazan, aparecerán puntos calientes en el vidrio, y el flujo de calor se volverá inestable. Mantenemos las tolerancias muy ajustadas para que el calor sea uniforme en toda la tubería.
Un consejo proveniente del taller…
Estas lámparas generan una gran cantidad de calor. Pero aquí está el detalle: la lámpara solo es la mitad de la solución. Si los reflectores del horno están cubiertos de polvo u oxidación, estos interfieren con el funcionamiento de la lámpada. Las bombillas tienen que funcionar a temperaturas más altas para compensar esto, y eso provoca su desgaste prematuro. Mantén esos reflectores limpios.
Hemos diseñado estas lámparas para que puedan funcionar 24/7 en condiciones intensivas de producción. Al igualar la resistencia eléctrica y la emisividad térmica de las lámparas originales de Sidel, eliminamos toda posibilidad de error en el proceso.
Basta con reemplazar la bombilla, ponerla en marcha y el preformado llegará al molde a la temperatura perfecta. Siempre.