ウェーブを止める：自動車内装部品の反発現象の対処法
型から部品を取り出したとき、その部品が再び元の形に戻ってしまうことはありませんか？これは本当にイライラしますよね。努力して作業を行ったにもかかわらず、加熱時に内部応力が解消されないため、部品が変形してしまうのです。 私たちは、ゾーン別の赤外線ヒーターを使ってこの問題を解決する方法を見つけました。全体に均等に熱を当てるのではなく、特定の場所だけを加熱するのです。そうすれば、部品が型から出た後も形状が維持されます。
なぜ「一律の加熱」はうまくいかないのか
ほとんどの人は一般的な加熱シートを使用しています。これらは均一に熱を放ちますが、複雑な形状の部品を扱う際には問題が生じます。 実際、厚いリブや重い突起部分には、薄い壁部分よりもはるかに多くのエネルギーが必要です。同じように扱えば、問題が起きるのは当然です。 ゾーン別に赤外線ヒーターを使えば、必要な場所に正確に熱を送ることができます。そうすれば、ポリマー鎖が適切に緩むのです。部品が完全に冷却されたとき、プラスチックを引き裂こうとする余分な応力はなくなります。結果として、仕様通りの形になった部品が得られます。
機器と注意点
私たちは短波長のクォーツランプを使用しています。長波長のランプよりも、プラスチックの奥深くまで迅速に熱を伝えることができます。また、すぐに温度が上がるので、機械が温まるのを待つ必要もありません。 しかし、配線には注意が必要です。各ランプには独立したPID制御が必要です。もし複数のランプを1つの回路にまとめてしまうと、熱の制御が困難になります。 また、ランプの周囲のフレームにも注意が必要です。これらの赤外線ランプは非常に高温になります。しっかりとした冷却システムを設置しないと、機械のフレームが損傷する可能性があります。
メリット
この方法を正しく用いることで、プラスチックの「記憶効果」がなくなります。材料はもう抵抗せず、新しい形状を受け入れます。 これにより、工場での作業が大幅に楽になります。半日もの時間を、部品の修正や調整に費やす必要もありません。廃棄物も減り、公差も厳格になり、関係者全員のストレスも大幅に軽減されます。