ブレーキパッドの硬化を安定させるために
生産ラインが24時間365日稼働しているとき、最も避けたいのが何か予期せぬトラブルです。赤外線の出力が少しでも低下すると、硬化が不均一になってしまいます。その結果、不良品が増え、品質チェックに失敗し、多くの時間が無駄になります。私たちは、そうした電力の不安定さを防ぐために、特別な赤外線モジュールを開発しました。
「電力の変動」がもたらす問題
実際、一般的なランプは、劣化したり過度に熱くなったりすると、性能が低下します。これは大変厄介な問題です。 安定した、変動のない性能を実現するために、私たちは石英ケースの熱的平衡状態に細心の注意を払っています。ワット数を管の長さに合わせて正確に調整します。なぜでしょうか？それは、熱点がフィラメントを損傷させるからです。このようにして、圧力に耐えられる高純度の石英を使用することで、コンベヤー上のあらゆる場所で同じエネルギーが供給されるようにしています。
設計の詳細
私たちは短波赤外線を使用しています。この作業には、短波放射が最適だからです。短波放射は、ブレーキパッドの表面だけでなく、材料の内部まで浸透し、内側から硬化させます。 しかし、魔法のような効果はランプにだけあるわけではありません。酸化を防ぐために、工業用のコネクタを使用しています。端子が酸化すると、電圧降下が起こります。多くの人々はこれを「電力の変動」と呼びますが、実際には単なる接続不良に過ぎません。 注意点として、高ワット数の装置を使用する場合は、制御キャビネットに十分な放熱機能があるかを確認してください。空気の流れが悪いと、その熱量がリレーを破壊してしまいます。
実際の設置方法
この装置を使うために、フレームを解体したり、トンネルを再構築したりする必要はありません。これらのモジュールは、そのまま交換可能なものです。 反射器の形状にも多大な労力を費やしました。熱が部材に直接当たり、部屋中に散乱しないようにしています。そうすることで、作業場の温度を下げ、硬化サイクルを安定させることができます。 正直、これは大きな安心感です。24時間経過した製品も、最初の1時間後に作られた製品と同じ品質であると信頼できます。