消除变形：解决汽车内饰件回弹问题
有没有过这样的经历：从模具中取出零件后，它立刻又变回原来的形状？这真是令人沮丧。你已经付出了努力，但由于在加热过程中没有消除内部应力，零件仍然会发生变形。 我们找到了一种解决方法，那就是使用分区式红外线加热器。与其用均匀的热量来加热整个零件，不如针对特定部位进行加热。这样就能确保零件的尺寸保持稳定，从而避免其离开模具后再次变形。
为什么“通用型”加热方式行不通
大多数人使用的是普通的加热毯。它们能均匀地散发热量，这听起来似乎是个好办法，但当处理复杂的零部件时，这种做法就会出现问题。 实际上，厚实的结构或重型的部件需要更多的热量才能被加热。如果对所有部件都使用相同的加热方式，那肯定会出问题。 通过将红外线加热器分成不同的区域，就可以精准地将热量传递到需要的地方。这样一来，聚合物链就能充分放松。当零件最终冷却下来时，就不会有剩余的应力导致塑料再次变形。这样就能得到符合要求的零件。
所需设备及注意事项
我们选用的是短波石英灯。因为它们的热量可以更快地渗透到塑料内部。此外，它们的加热速度很快，因此无需等待机器完全升温即可开始工作。 不过，关于电路连接方面需要注意一点：每个加热器都需要独立的PID控制回路。如果把多个加热器连接在同一电路上，就无法精确控制热量分布了。 另外，还要注意这些红外线加热器的温度非常高。如果不为它们配备有效的冷却系统，那么机器的框架就会受到损伤。
好处
一旦掌握了正确的加热方法，塑料的“记忆效应”就会消失。塑料不再试图恢复原来的形状，从而大大简化了生产流程。这样，就不必花费大量时间来调整零件的形状，废品率也会降低，精度也会更高。对于所有相关人员来说，这也减少了大量的压力。