Hoe je de SACMI-rotatieve blaasvormmachines zo snel mogelijk op gang krijgt
Als je een SACMI-rotatieve machine op volle toeren laat draaien, weet je hoe krap de kansen zijn. Je hebt maar weinig tijd om het PET-preform perfect op temperatuur te brengen. Als de temperatuur ook maar iets te laag of te hoog is, wordt de hele productieproces verstoord. Daarom hebben we infrarode stralers ontworpen die ervoor zorgen dat de machine snel op temperatuur komt en dat de hitte echt diep in het plastic doordringt.
Hitte die meteen beschikbaar is
Om bij die snelle cyclustijden te kunnen blijven, hebben we korte-golflengte-infraroodstraling gebruikt. We maken gebruik van kwartsfilamenten met hoge vermogens, waardoor er onmiddellijk veel hitte wordt gegenereerd. Het gaat erg snel – echt heel snel. Hierdoor bereikt het preform de benodigde temperatuur zonder dat je de rotatiesnelheid van de machine moet verlagen. Zodra de lampen aanstaan, werken ze op volle capaciteit. Geen wachten nodig.
De details
We gebruiken kwartsglas van hoge zuiverheid, want goedkoper glas brandt al snel uit onder druk. Binnenin hebben we de halogengasmix zo aangepast dat de filamenten stabiel blijven, zodat je geen last hebt van flakkerende of onstabiele temperaturen.
Wat betreft de compatibiliteit: we hebben het eenvoudig gehouden. Deze stralers zijn geschikt als vervanging voor producten van Sidel en SACMI. We hebben er ook voor gezorgd dat de aansluitingen stevig zijn. In een omgeving met veel trillingen kan een losse aansluiting leiden tot kortsluiting, wat weer leidt tot stilstand van de machine. We hebben dit al te vaak meegemaakt.
De echte balans
Het probleem is dat deze stralers enorm veel hitte genereren. Dat is goed voor de productiesnelheid, maar het betekent ook dat je goed moet opletten met het koelen. De ventilatoren in de oven moeten perfect werken. Als een ventilator stopt of een opening wordt geblokkeerd, zal het kwartsglas oververhit raken en barsten. Het is een simpel oorzaak-gevolgverband.
Kijk ook altijd na of de reflectoren goed zijn gealigneerd. Je wilt immers dat de energie rechtstreeks op het preform terechtkomt, zodat deze niet wordt verspild aan het verwarmen van het machineframe. Dit zorgt voor efficiëntie en verkort de levensduur van je apparatuur.