Come risolvere quegli inconvenienti legati alle irregolarità nella distribuzione del calore nelle linee di stampaggio ad iniezione KHS
Avete mai avuto a che fare con bottiglie in PET che risultano “perlacee” o le cui pareti sono sottili in alcuni punti e spesse in altri? È davvero un problema. Di solito, il problema deriva da una distribuzione irregolare del calore all’interno delle macchine KHS. Si creano così dei punti in cui il calore è troppo intenso, causando danni alla struttura della bottiglia stessa, che diventa quindi troppo debole per svolgere correttamente la propria funzione.
Noi produciamo lampade a raggi infrarossi che si integrano perfettamente nei sistemi KHS, eliminando così queste irregolarità nella distribuzione del calore.
Il segreto sta nella costruzione delle lampade.
La maggior parte delle lampade a raggi infrarossi standard presenta delle zone in cui il calore diminuisce drasticamente. Noi abbiamo risolto questo problema: modificando il modo in cui il filamento di tungsteno viene avvolto e utilizzando quarzo di elevata purezza, assicuriamo che l’energia venga distribuita uniformemente lungo tutto il tubo.
In questo modo non è più necessario regolare manualmente le impostazioni del forno. Anche quando si lavora a velocità elevate, queste lampade mantengono una distribuzione uniforme del calore.
Si adattano davvero ai sistemi KHS?
Sì. Hanno dimensioni esattamente corrispondenti a quelle dei componenti originali KHS. Utilizziamo quarzo di alta purezza, in modo che il vetro non diventi opaco nel tempo. Anche i connettori sono robusti: sappiamo che vengono utilizzati frequentemente durante le sostituzioni, quindi li abbiamo progettati per rimanere sempre saldi. Nessun rischio di cortocircuiti o surriscaldamento: solo una connessione affidabile.
Un consiglio utile: prestate attenzione al flusso d’aria. Se si forza troppa energia attraverso un tubo più corto, si aumenta la densità di calore. Questo può essere vantaggioso per la bottiglia, ma aumenta anche la pressione sui ventilatori di raffreddamento. Assicuratevi quindi che il sistema di raffreddamento riesca a gestire questo carico aggiuntivo, evitando così che il telaio del forno si surriscaldi.
Cosa succede quando si sostituiscono le lampade originali con queste?
Quando si sostituiscono le lampade originali con queste, si nota una distribuzione molto più uniforme della temperatura sulla superficie della preforma. Il plastico si distende in modo uniforme. Ciò significa che meno bottiglie finiscono nel bidone degli scarti, e si risparmia tempo nella regolazione delle impostazioni del forno. Inoltre, queste lampade sono progettate per resistere ai picchi di tensione presenti in ambienti industriali intensivi. Non si spegneranno semplicemente non appena ci sono fluttuazioni di tensione.