Stoppen Sie die Verformung: Wie man mit dem Rückprallverhalten von Kunststoffteilen umgeht Haben Sie schon einmal ein Teil aus der Form genommen und beobachtet, wie es praktisch wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt? Das ist frustrierend. Man hat zwar die Arbeit erledigt – doch wegen der nicht beseitigten inneren Spannungen verformt sich das Teil. Wir haben eine Lösung gefunden: Durch das Einsatz von Infrarotheizlampen in verschiedenen Zonen können wir genau die Stellen erwärmen, an denen es nötig ist. Dadurch bleiben die Abmessungen des Teils konstant, sodass das Teil nach dem Herausnehmen aus der Form weiterhin in seiner richtigen Form bleibt. Warum herkömmliche Heizmethoden versagen Die meisten Menschen verwenden Standard-Heizdecken. Diese geben gleichmäßig Wärme ab – was auf den ersten Blick eine gute Lösung zu sein scheint. Doch bei komplexen Bauteilen funktioniert das nicht. Ein dicker Rippen oder eine dicke Erhöhung benötigt viel mehr Energie als eine dünne Wand. Wenn man alle Teile gleich behandelt, entstehen Probleme. Durch die Aufteilung der Infrarotlampen in verschiedene Zonen kann man die Wärme genau dort verteilen, wo sie benötigt wird. Dadurch können sich die Polymerketten richtig entspannen. Wenn das Teil schließlich abkühlt, gibt es keine übrig gebliebenen Spannungen mehr, die das Material auseinanderziehen könnten. Man erhält somit ein Teil, das tatsächlich den Anforderungen entspricht. Die Ausrüstung – und die Fallstricke Wir verwenden Kurzwellenquarzlampen. Sie sind großartig, denn sie dringen tiefer und schneller in den Kunststoff ein als Langwellenlampen. Zudem können sie schnell auf volle Leistung gehen – man muss also nicht warten, bis die Maschine warm geworden ist. Aber Vorsicht bei der Verkabelung: Für diese Lampen sind separate PID-Schleifen erforderlich. Wenn man zu viele Lampen auf eine Schaltung legt, geht die präzise Kontrolle über die Wärmeverteilung verloren. Außerdem muss man darauf achten, dass die Gehäuse der Lampen nicht zu heiß werden. Wenn man kein geeignetes Kühlsystem verwendet, wird der Maschinenrahmen beschädigt werden. Die Vorteile Wenn man das richtig macht, verschwindet das „Gedächtnisverhalten“ des Kunststoffs. Das Material wehrt sich nicht mehr dagegen, seine neue Form anzunehmen. Dadurch wird die Arbeit im Werk viel einfacher. Man muss nicht mehr die halbe Zeit damit verbringen, Teile manuell in die richtige Form zu bringen. Es entsteht weniger Ausschuss, die Toleranzen werden besser – und alle Beteiligten haben weniger Stress.