Aufrechterhaltung einer konstanten Härte der Bremsscheiben Wenn Ihre Produktionslinie 24/7 in Betrieb ist, ist das Letzte, was Sie brauchen, unerwartete Probleme. Wenn die Leistung des Infrarotstrahlers auch nur leicht nachlässt, führt das zu uneinheitlicher Härte der Bremsscheiben. Das bedeutet Abfallmengen, fehlgeschlagene Qualitätskontrollen und viel verschwendete Zeit. Wir haben unsere Infrarotmodule so konzipiert, dass solche Schwankungen vermieden werden. Das Problem der Leistungsfluktuationen Die meisten Standardlampen beginnen mit der Zeit oder bei hoher Temperatur, ihre Leistung zu schwächen. Das ist ein großes Problem. Um eine konstante Leistung ohne Schwankungen zu erreichen, achten wir sehr genau auf das thermische Gleichgewicht der Quarzkapsel. Wir passen die Leistung perfekt an die Länge der Lampe an. Warum? Weil Hitzepunkte die Filamente zerstören können. Indem wir solche Hitzepunkte vermeiden und hochreines Quartz verwenden, das unter Druck nicht verbogen wird, stellen wir sicher, dass die Energie, die auf die Bremsscheiben trifft, von einem Ende zum anderen gleich bleibt. Details zur Konstruktion Wir verwenden kurzwelliges Infrarotlicht – das eignet sich einfach besser für diese Aufgabe. Anstatt nur die Oberfläche der Bremsscheiben zu verbrennen, dringt das kurzwellige Licht tief in das Material ein. Dadurch härten die Bremsscheiben von innen nach außen aus. Aber das Geheimnis liegt nicht nur in der Lampe selbst. Wir verwenden industrietaugliche Steckverbindungen – denn Oxidation kann dazu führen, dass die Spannung abnimmt. Die meisten Leute nennen das „Leistungsfluktuationen“, aber es handelt sich dabei eigentlich um schlechte Verbindungen. **Wichtig:**Wenn Sie einen Hochleistungsantrieb nutzen, stellen Sie sicher, dass Ihr Schaltkasten über einen robusten Wärmeableiter verfügt. Wenn die Luftzirkulation nicht richtig funktioniert, kann die Hitze die Relais zerstören. Einbau in die Anlage Sie müssen keine ganzen Anlagen abbauen oder neu aufbauen, damit das funktioniert. Diese Module sind im Grunde genommen austauschbare Ersatzteile. Wir haben viel Zeit in die Gestaltung des Reflexors investiert. Wir wollen, dass die Wärme direkt auf das Material trifft – und nicht im Raum herumschwebt. Dadurch bleibt der Arbeitsplatz kühler und der Härteprozess konstant. Es ist wirklich eine Erleichterung – Sie können sicher sein, dass die Teile, die nach 24 Stunden aus der Anlage kommen, genauso aussehen und sich anfühlen wie die Teile nach der ersten Stunde.