あのうるさいブレーキの音ですが、実際には、パッドがホイールに接するずっと前から発生しています。正確に言えば、その音は硬化オーブンの中で生じるのです。 材料が均一に硬化しないと、内部に応力が生じ、密度の不均一な部分ができてしまいます。それが振動の原因です。そして、振動というのは、要するに騒音の別名に過ぎません。 私たちは、これを解決するためのより良い方法を見つけました。パッドの周囲の空気を加熱するのではなく、短波赤外線を使って内側から加熱するのです。 なぜ従来の方法はうまくいかないのか 一般的なオーブンは、巨大な加熱装置にすぎません。空気を加熱し、その空気が表面を温めることで「スキン効果」が生じます。外側は完璧に焼けているように見えますが、実際には中心部は未硬化のままです。 一方、短波赤外線は全く異なります。熱が浸透するのを待つことなく、放射線を材料の深部に送り込むため、内部で直接熱が生成されます。結果、中心部と表面が同時に所定の温度に達します。 その背後にある技術 これを実現するために、高出力のクォーツハロゲンランプを使用します。これにより、ごく狭い空間に大量の熱が生み出されます。これにより、樹脂がより速く架橋され、パッド全体で硬度が均一になります。 また、クォーツに特別なコーティングを施すことで、中心部が完全に硬化するまで、表面が焦げないように光の強度を調整できます。 実際の状況：実際に導入する際の注意点 古い装置をIRチューブに置き換えるのは、基本的には簡単な作業です。しかし、単に「プラグを差し込めばいい」というわけではありません。 短波赤外線の効果は非常に強く、速いです。 そのため、コンベヤーの速度を適切に調整し、センサーを常に監視する必要があります。もしコンベヤーの速度が遅すぎると、バインダーが焼けてしまいます。逆に、速度が速すぎると、十分に硬化しない可能性があります。各バッチの品質を安定させるためには、制御システムを丁寧に調整する必要があります。 硬化が均一になると、密度の不均一な部分が消え、騒音もなくなります。これは単純な物理法則によるものです。