レジンの硬化において、赤外線ランプの配置を適切にすることが重要です。ブレーキパッド用のレジンを硬化させるのは非常に難しい作業です。もし熱が均等に当たらなければ、問題が発生します。塗装ブースや硬化オーブン用のカスタムな加熱装置を作る際、最も厄介なのは、部品同士が一つとして同じ形をしていないという点です。 もし標準的なランプの配置で済ませようとすると、一部の場所は極端に寒くなり、一方で他の部分は過度に熱くなってしまいます。 鍵は垂直方向の配置にあります。 単純にランプを均等に配置してみてもダメです。車両の形状によって「熱の影」が生じてしまい、つまり熱が届かない場所ができてしまいます。 私たちは、部品の高さやランプから表面までの距離を考慮して、垂直方向の配置を決めます。大型のシャーシの場合は、中央部分により多くの短波長の赤外線ランプを配置します。これにより、自然に失われる熱を補うことができます。 また、全体を一つの大きな塊として動作させるのではなく、独立した垂直のブロックに分けます。そうすることで、重い部品がある下部のエリアの出力を上げつつ、上部のエリアの出力は抑えることができます。これにより、レジンの表面が早く硬化してしまうのを防ぎ、仕上がりを良く保つことができます。 高い温度のデメリット 高ワット数のクォーツランプは、レジンが速く硬化するので便利です。しかし、デメリットもあります。 もし、目標の温度を達成するために、狭い空間に多数のランプを詰め込むと、オーブンの外壁が異常に熱くなってしまいます。また、ランプの周囲の空気の流れが不十分だと、ランプがすぐに壊れてしまいます。これは無駄な出費になります。必ず、反射板の上を空気が流れるようにしておく必要があります。そうしないと、ランプ自体が壊れてしまいます。 柔軟性のある設計 私たちは、状況が変わっても対応できるように、モジュール式の構造で加熱装置を作ります。例えば、来年別のサイズの車両に変更したとしても、全体の装置を取り壊す代わりに、ブラケットを移動させたり、異なる長さのチューブに交換したりするだけです。 さらに、各エリアごとに独立したPIDコントローラーを使用することで、レジンが上から下まで均一に硬化するようになります。部品の形状がどうであれ、問題なく機能します。