Fabrika zemininde, ısıtma tüneli belirleyici bir darboğazdır.
Sıcaklıkta yetersiz kalan preformlar, zayıf iki eksenli gerilme ve atık üretir. Aşırı ısınma ise kristalleşme ve kozmetik sorunlara yol açar. Her iki durumda da, hat para kazanmaktan durur. Standart halojen/kvars kızılötesi vericileri değiştirmek için seramik ısıtıcı bloklar geliştirdik ve bu bloklar makinenin sürekli çalışmasını sağlamak için tekrarlanabilir ısı profilleri kilitler.
Teknik Olarak Önemli Olan Orta dalga kızılötesi kullanıyoruz çünkü bu, PET duvarını eşit şekilde delip geçer ve preformları hızlı bir şekilde ısıtır—sıcak noktalar yoktur. Her blok, OEM gücü ve voltaj eğrileri ile eşleştirilmiştir ve ısıtma bölgesi için doğru geometrik yapı ile standart R7s bağlantılarına sahiptir. Çıkış, tünel boyunca kararlı kalır, böylece gerilerek blow molding işleminden önce tutarlı bir preform sıcaklığı elde edersiniz. Watt yoğunluğunu sadece etikete değil, döngüye göre boyutlandırıyoruz ve blok, tekrar eden termal döngülere dayanacak şekilde inşa edilmiştir.
Gerçek Makinelerde Neden Çalışıyor? Uyumluluk bir vaad değildir—bir spesifikasyondur. Bu seramik ısıtıcı bloklar, Matrix, Contiform ve HyPET sistemlerine, ayrıca diğer yaygın blow molder platformlarına uyacak şekilde tasarlanmıştır; 1:1 arayüz ve montaj boyutlarına sahiptir. Bu, tüneli yeniden mühendislik yapmadan veya tüm fırını yeniden ayarlamadan, arızalı bir vericiyi değiştirebileceğiniz anlamına gelir. Kazanç: daha az planlanmamış duraklama, daha tutarlı şişe ağırlığı ve berraklık ile parça başına daha düşük enerji kullanımı.
Akılda Tutmanız Gerekenler Kurulum basittir, ancak hizalama her şeydir. Blok yüzü ile preform yolu arasında küçük bir boşluk bile ısı desenini kaydırır ve varyasyona neden olur. Tam pozisyonlama ve tork kılavuzu sağlıyoruz ve değişim yaptığınızda reflektör durumunu ve soğutma hava akışını kontrol etmenizi öneriyoruz. Seramik bloklar dayanıklıdır, ancak mekanik şoku sevmezler—onlara hassas bileşenler gibi davranın, atölye donanımı gibi değil.