Zatrzymanie odkształceń: Jak radzić sobie z efektem odskoku elementów w elementach wykończeniowych pojazdów
Czy kiedykolwiek wyciągnąłeś element z formy i zobaczyłeś, jak wraca on do swojego pierwotnego kształtu? To frustrujące. Włożyłeś mnóstwo wysiłku, ale ze względu na to, że napięcia wewnątrz materiału nie zostały usunięte podczas nagrzewania, element się odkształca.
Znaleźliśmy sposób na rozwiązanie tego problemu – poprzez użycie lamp grzewczych na podczerwień w różnych strefach. Zamiast nagrzewać cały element, skupiamy się na konkretnych miejscach. Dzięki temu wymiary elementu są ustalone tak, aby pozostał w tym samym kształcie po wyjęciu z formy.
Dlaczego standardowe metody grzania nie działają
Większość ludzi używa standardowych grzejników. One wyrzucają ciepło równomiernie, co brzmi jak dobry pomysł, dopóki mamy do czynienia z złożonym elementem wykończeniowym.
Problem polega na tym, że gruby element wymaga znacznie więcej energii niż cienka ściana. Jeśli traktujemy je jednakowo, wprowadzamy się w kłopoty.
Dzięki podziale lamp na różne strefy możemy dostarczyć ciepło dokładnie tam, gdzie jest potrzebne. To sprawia, że łańcuchy polimerowe mogą się właściwie rozluźnić. Gdy element w końcu się ochłodzi, nie ma już żadnych napięć, które mogłyby doprowadzić do jego odkształcenia. Otrzymujemy więc element, który spełnia wszystkie wymagania.
Sprzęt i problemy z nim związane
Używamy lamp kwarcowych o krótkich falach. Są świetne, ponieważ przenikają plastik głębiej i szybciej niż lampy o długich falach. Ponadto szybko się nagrzewają, więc nie musimy czekać, aż maszyna się nagrzeje.
Ale należy uważać na układ przewodów. Potrzebne są oddzielne obwody sterujące dla każdej lampy. Jeśli postąpimy niedbale i połączymy zbyt wiele lamp w jeden obwód, stracimy kontrolę nad procesem nagrzewania.
Należy też uważać na samych lampach – one mogą być bardzo gorące. Jeśli nie zainstalujemy dobrze działającego systemu chłodzenia, rama maszyny zostanie uszkodzona.
Korzyści
Gdy to zrobimy dobrze, „efekt pamięci” plastiku znika. Materiał przestaje się opierać i akceptuje swój nowy kształt.
To znacznie ułatwia pracę w warsztacie. Nie tracimy połowy dnia na poprawianie kształtu elementów ani na próby manualnego dostosowania ich wymiarów. Mniej odpadów, większa precyzja, a także mniej stresu dla wszystkich zaangażowanych osób.