वार्पिंग को रोकें: ऑटोमोबाइल उत्पादों में होने वाली समस्याओं से निपटना
क्या आपने कभी किसी भाग को मोल्ड से बाहर निकालने के बाद देखा है कि वह फिर से अपने मूल आकार में वापस आ जाता है? यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है। आपने तो काम पूरा कर लिया, लेकिन चूँकि गर्मी देने के दौरान आंतरिक तनावों को दूर नहीं किया गया, इसलिए भाग विकृत हो जाता है। हमने ज़ोन्डेड इन्फ्रारेड ऊष्मा लैंपों का उपयोग करके इस समस्या का समाधान खोज लिया है। पूरे भाग पर एक साथ ऊष्मा देने के बजाय, इन लैंपों का उपयोग करके केवल विशिष्ट स्थानों पर ही ऊष्मा दी जाती है। इससे भाग के आकार को स्थिर रखा जा सकता है, ताकि वह मोल्ड से बाहर निकलने के बाद भी अपने आकार को बनाए रख सके।
“वन-साइज़-फिट्स-ऑल” ऊष्मा व्यवस्था क्यों विफल हो जाती है?
अधिकांश लोग सामान्य ऊष्मा व्यवस्थाओं का ही उपयोग करते हैं। ऐसी व्यवस्थाएँ समान रूप से ऊष्मा देती हैं, जो तो अच्छी बात लगती है… लेकिन जब जटिल आकार वाले भागों की बात आती है, तो ऐसी व्यवस्थाएँ बेकार ही साबित होती हैं। मोटी दीवारों या भारी सतहों को ठंडा करने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यदि ऐसे भागों के साथ भी समान व्यवस्था ही अपनाई जाए, तो समस्याएँ ही पैदा होंगी। इन्फ्रारेड लैंपों को विभिन्न ज़ोनों में विभाजित करके, आप ऊष्मा को ठीक वहीं दे सकते हैं, जहाँ उसकी आवश्यकता है। इससे पॉलिमर श्रृंखलाएँ ठीक से आराम कर पाती हैं। जब भाग ठंडा हो जाता है, तो उसमें कोई तनाव नहीं रहता… और भाग अपने निर्धारित आकार को ही बनाए रखता है।
आवश्यक उपकरण एवं सावधानियाँ
हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज़ लैंपों का ही उपयोग करते हैं। ये लैंप लॉन्ग-वेव लैंपों की तुलना में तेज़ी से एवं गहराई तक ऊष्मा पहुँचाते हैं। इसके अलावा, ये लैंप जल्दी ही गर्म हो जाते हैं… इसलिए मशीन के गर्म होने का इंतज़ार नहीं करना पड़ता। लेकिन वायरिंग संबंधी सावधानियाँ भी आवश्यक हैं। इन लैंपों हेतु अलग-अलग PID लूपों की आवश्यकता है। यदि आप लापरवाही करके बहुत सारे लैंपों को एक ही सर्किट में जोड़ दें, तो आपको ऊष्मा व्यवस्था पर नियंत्रण रखने में कठिनाई होगी। इन लैंपों को ठंडा रखने हेतु भी विशेष व्यवस्था आवश्यक है… अन्यथा मशीन का फ्रेम नष्ट हो सकता है।
लाभ
जब ऐसी व्यवस्था का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक में होने वाला “मेमोरी इफेक्ट” खत्म हो जाता है… और प्लास्टिक अपने नए आकार को ही स्वीकार कर लेता है। इससे कारखाने में काम करना बहुत ही आसान हो जाता है… आपको अपना आधा समय भागों को ठीक करने में ही नहीं बिताना पड़ता। इससे बर्बाद होने वाला सामान कम हो जाता है, त्रुटियाँ कम हो जाती हैं… और सभी लोगों पर दबाव भी कम हो जाता है।