Solucionando esos molestos problemas de distribución del calor en las líneas de soplado de KHS
¿Alguna vez ha tenido que lidiar con botellas de PET que tienen un aspecto “perlado” o cuyas paredes son finas en algunos puntos y gruesas en otros? Es un verdadero problema. Por lo general, se debe a una distribución desigual del calor en las máquinas KHS. Estos puntos calientes pueden dañar la preforma, lo que resulta en botellas que no son lo suficientemente resistentes para cumplir con sus funciones.
Nosotros fabricamos lámparas infrarrojas que se integran perfectamente en los sistemas KHS, eliminando así esas diferencias en la distribución del calor.
El secreto está en su diseño.
La mayoría de las lámparas infrarrojas estándar tienen zonas donde el calor disminuye significativamente. Nosotros resolvimos ese problema. Al modificar la forma en que se enrolla el filamento de tungsteno y utilizando cuarzo de alta pureza, garantizamos que la energía se distribuya uniformemente desde un extremo al otro del tubo.
Esto elimina la necesidad de ajustes manuales en la configuración del horno. Incluso cuando se opera a alta velocidad, estas lámparas mantienen su eficiencia.
¿Encajarán realmente?
Sí. Se adaptan perfectamente a los espacios de las máquinas KHS. Utilizamos cuarzo de alta pureza para evitar que el vidrio se opacara con el tiempo. Incluso los conectores están diseñados para resistir grandes cargas. Sabemos que estos componentes se manipulan mucho durante los reemplazos, por eso los hemos diseñado para mantener una conexión sólida. Sin arcos eléctricos, sin sobrecalentamiento: solo una conexión estable.
Un consejo rápido: controle bien el flujo de aire. Si introduce más potencia en un tubo más corto, aumentará la densidad de calor. Eso es bueno para las botellas, pero también exige más esfuerzo de los sistemas de refrigeración. Asegúrese de que su sistema de refrigeración pueda manejar esa carga adicional, para evitar que el chasis del horno se dañe.
¿Cómo se ve en la práctica?
Cuando reemplace las lámparas originales por estas, notará que la temperatura es mucho más uniforme en toda la preforma. El plástico se estira de manera uniforme. Eso significa menos botellas que terminan en la basura y menos tiempo desperdiciado ajustando los controles del horno. Además, estas lámparas pueden soportar los picos de voltaje que ocurren en las fábricas industriales. No se apagarán tan fácilmente cuando haya fluctuaciones en la electricidad.