Hören Sie auf, gegen Ihre IR-Lampen anzukämpfen – machen Sie den Austausch von Lampen einfach.
Beim Austausch der IR-Lampen in einer PET-Formmaschine ist das eigentliche Problem nicht die Leistungskraft der Lampen selbst, sondern vielmehr ihre Passform. Es gibt nichts Schlimmeres, als eine Lieferung von Lampen zu erhalten, die einfach nicht richtig passen. Wir kennen das nur zu gut. Deshalb haben wir unsere Produkte so konzipiert, dass sie problemlos als Ersatz verwendet werden können – egal, ob es sich um die alten SBO-Modelle oder die neueren Matrix-Modelle handelt.
Der Schlüssel liegt in den Millimetern.
Wenn eine Lampe nur 2 Millimeter falsch sitzt oder die Anschlusspinne leicht verschoben ist, wird der Einsatz der Lampe schwierig. Das ist frustrierend und kostet Zeit. Wir legen großen Wert auf die mechanischen Toleranzen der Originalgehäuse. Wir stellen sicher, dass die Lampen perfekt passen. Keine Sonderhalterungen, keine Modifikationen der Reflektoren – einfach nur einsetzen und weiterarbeiten.
Umgang mit der Hitze
Wenn man von einem alten SBO-System auf eine Matrix-kompatible Lampe wechselt, muss man auf die Hitzentwicklung achten. Höhere Leistung bedeutet mehr Energie, die auf den Kunststoff trifft – das ist zwar gut für die Geschwindigkeit, doch es belastet auch die Stromversorgung sowie die Kühlfans stark. Wenn man die Hitze erhöht, um die Produktionszeit zu verkürzen, muss man sicherstellen, dass das Kühlsystem mit der zusätzlichen Wärme umgehen kann.
Um das zu erreichen, verwenden wir hochwertigen Quarz sowie präzise dosierten Halogenstoffe. Dadurch wird die Energie genau dort ins PET-Polymer geleitet, wo sie benötigt wird – somit wird keine Energie unnötig für die Erwärmung der Luft aufgewendet.
Die „billigen“ Lampen – eine Falle
Wir sehen das ständig: Menschen kaufen billige Lampen, um Geld zu sparen. Doch diese Lampen ignorieren meistens die Toleranzen der Anschlüsse. Sie funktionieren nicht richtig, werden nach einer Woche kaputt – weil der Glühfaden nicht richtig positioniert ist. Plötzlich muss man alle zwei Wochen die Maschine anhalten, um die kaputte Lampe auszutauschen. Die „Einsparungen“ verschwinden schnell, wenn die Produktion zum Stillstand kommt.
Wir verwenden verstärkte Abdichtungen sowie präzise angeordnete Glühfäden, damit das nicht passiert. Man verbindet die Lampen einfach mit dem System, stellt die Einstellungen ein – und die Maschine kann weiterarbeiten.