توقفوا عن التخمين باستخدام آلات النفخ الدوارة من نوع SBO
إذا كنت تستخدم آلة من نوع Sidel SBO أو SIPA، فأنت تعرف جيدًا مدى إحباطك عندما لا يتم إنتاج الزجاجات بشكل صحيح. ربما تكون جدران الزجاجة غير مستوية، أو ربما تظهر على سطح الزجاجة بريق غير مرغوب فيه.
عادةً، يكون السبب انخفاضًا طفيفًا في قوة الإشعاع التحت الأحمر. قد يبدو ذلك أمرًا تافهًا، لكنه يؤثر سلبًا على كفاءة التسخين.
أرى هذه المشكلة دائمًا عندما تحاول المصانع توفير بعض المال باستخدام مصابيح بديلة “عادية”. يدعي أصحاب هذه المصابيح أنها تتناسب مع الآلة، لكنها في الحقيقة لا تتناسب مع معايير الجهد الخاصة بالآلة، وهذا هو مصدر المشكلة.
مشكلة الجهد “القريب من المثالي”
في الحقيقة، فإن جهد 380 فولت ليس مجرد رقم مكتوب على البيانات التقنية. بل إنه يحدد كيفية توزيع الطاقة داخل أنبوب الكوارتز.
عند استخدام مصباح بمقاومة خاطئة، يتغير التيار الكهربائي، ونتيجة لذلك تظهر “نقاط باردة” داخل الآلة. نحن نصنع مصابيح بديلة بحيث تتناسب تمامًا مع مواصفات المصابيح الأصلية، لأن الاتساق هو الشيء الأهم. عندما يظل تدفق الحرارة مستقرًا في جميع أنحاء الآلة، يصبح أداء الآلة مثاليًا.
الأمر كله يتعلق بالتناسب
ثم هناك الأجزاء الميكانيكية. نستخدم زجاج الكوارتز عالي الجودة، لأن هذه المصابيح تتعرض لتغيرات درجات الحرارة الشديدة.
لكن السر الحقيقي يكمن في الموصلات، أي الدبابيس من نوع R7 أو SK15. إذا كان التناسب بين المصباح والموصلات غير دقيق، فإن ذلك قد يؤدي إلى حدوث شرارات. قد لا تبدو هذه الشرارات مهمة، لكنها قد تدمر الموصلات في وقت قصير. نحن نتأكد من أن المصابيح تتناسب بشكل مثالي مع الموصلات، بدون أي فجوات أو انخفاض في الجهد.
نصيحة أخيرة: لا تنسوا المرايا
المصابيح ذات القدرة العالية وجهد 380 فولت مفيدة لتسريع وقت التصنيع، لكنها تضع ضغطًا كبيرًا على المرايا المستخدمة في الآلة.
إذا كانت المرايا متآكلة أو متأكسدة، فلا يهم مدى جودة المصابيح. فالحرارة لن تصل إلى الزجاجات، بل ستتراكم داخل إطار الآلة. هذا يعتبر إهدارًا للطاقة.
افعلوا ذلك من أجل أنفسكم: نظفوا المرايا في كل مرة تغيرون فيها المصابيح.
عند استخدام مصابيح بجهد 380 فولت متناسق، يختفي الحاجة إلى التخمين. يمكنكم التوقف عن التعديلات المستمرة على إعدادات الآلة، والتركيز على تحقيق الوزن المطلوب للزجاجات.