Як правильно розташувати інфрачервоні лампи для процесу затвердіння смоли Процес затвердіння смоли є досить складним. Якщо тепло не доходить до кожної точки належним чином, виникають проблеми. Коли ми створюємо спеціальні системи опалення для камер для фарбування чи печей для затвердіння смоли, найбільшою проблемою є те, що жодні два елементи не є однаковими. Якщо просто розмістити лампи в однакових відстанях одна від одної, це призведе до класичної проблеми: деякі місця залишаться дуже холодними, а інші – перегріються. Секрет полягає у вертикальному розташуванні ламп. Неможливо просто розмістити лампи рівномірно та сподіватися на краще. Різна форма автомобілів створює „теплові тіні“ – тобто місця, до яких тепло не може дістатися. Ми вирішуємо цю проблему, враховуючи висоту елемента та відстань від лампи до поверхні. Для великих елементів ми розміщуємо більше ламп короткохвильового виду в центральній зоні. Це компенсує тепло, яке природним чином втрачається. Крім того, ми не використовуємо всю стінку як один великий блок. Ми розділяємо її на окремі вертикальні групи. Це дозволяє збільшити потужність освітлення в нижній частині – там, де знаходяться важкі елементи – при цьому зменшуючи потужність у верхній частині. Це запобігає занадто швидкому затвердінню верхнього шару смоли та пошкодженню фінішного покриття. Плюси та мінуси високої потужності Лампи з високою потужністю є чудовими, оскільки вони швидко змушують смолу полімеризуватися. Але є й недоліки. Якщо розмістити занадто багато ламп у обмеженому просторі, щоб досягти потрібної температури, корпус печі стане надзвичайно гарячим. Якщо навколо ламп недостатньо повітряного потоку, лампи просто згорять. Це є марною тратою грошей. Потрібно стежити за тим, щоб повітря ефективно циркулювало навколо ламп. Гнучкість конструкції Ми будуємо такі системи як модульні елементи, адже умови можуть змінюватися. Можливо, наступного року ви будете використовувати автомобіль іншого розміру. Замість того, щоб знімати всю стінку, достатньо лише змінити положення кріплень чи замінити трубки на ті, що мають іншу довжину. У поєднанні з окремими контролерами PID для кожної зони це дозволяє забезпечити рівномірне затвердіння смоли зверху вниз. Незалежно від форми елемента, система буде ефективно працювати.