Pare a deformação: faça com que os interiores automotivos mantenham sua forma Quem já trabalhou com o processo de termoformagem de interiores de carros conhece bem essa frustração. Você tira uma peça do molde; por um instante, ela parece perfeita. Mas então acontece: ela se deforma ou quebra. Ela simplesmente não consegue manter a forma que lhe foi dada. A maioria das pessoas culpa o material, mas, na verdade, o problema costuma ser o calor. Quando você aquece uma peça de maneira desigual, na verdade está criando tensão dentro do plástico. Assim que a peça é colocada no ar, essa tensão se libera, e as tolerâncias precisas ficam comprometidas. Não há como resolver isso com uma única fonte de calor. É preciso agir com precisão. O segredo está no controle zonal. Pense nisso da seguinte maneira: a peça não tem espessura uniforme. Há partes mais grossas e bordas mais finas. Se você aplicar o mesmo calor em todas as partes, as bordas vão se danificar, enquanto a parte central continuará deformada. Para resolver isso, usamos arrays de infravermelho de alta intensidade. Ao dividir a área de aquecimento em circuitos independentes, podemos direcionar mais energia para as partes mais grossas e menos para as partes mais finas. Isso mantém a temperatura constante em toda a peça. As cadeias poliméricas relaxam, em vez de se opor umas às outras. Sem tensão, sem deformações. O equipamento necessário Para que isso funcione, usamos lâmpadas de infravermelho de onda curta. Elas penetram mais profundamente no plástico do que as lâmpadas de onda longa. Elas são conectadas a um sistema PID com feedback em loop fechado, para que a máquina possa monitorar constantemente a temperatura e ajustá-la na hora. Mas atenção: essas lâmpadas geram uma grande quantidade de calor. Se o compartimento onde elas estão localizadas não tiver boa ventilação ou se os ventiladores não forem suficientemente potentes, você terá problemas. Ou seu revestimento elétrico derrete, ou seus disjuntores se desligam repetidamente. É preciso equilibrar tudo isso: maior potência significa tempos de ciclo menores (o que é bom), mas também exerce mais pressão sobre o sistema elétrico. Os benefícios Quando o aquecimento zonal é bem ajustado, a peça atinge sua temperatura de transição vítrea de maneira uniforme. A tensão desaparece. Você acaba com uma peça que realmente mantém sua forma. Não é preciso mais gastar horas fazendo ajustes manuais. Não é preciso mais descartar lotes inteiros de peças por causa da deformação. Basta definir as zonas de aquecimento, calibrar os sensores e deixar a máquina trabalhar. É muito menos estressante para todos.