Em um máquina de moldagem por sopro da Sidel, o aquecimento irregular das pré-formas é um problema que se manifesta rapidamente: paredes finas, partes cristalizadas nas extremidades das garrafas, e garrafas que não atendem aos padrões exigidos. O túnel de aquecimento precisa de um emissor que consiga gerar o mesmo perfil de energia, de turno em turno. O tubo de aquecimento de quartzo da Sidel, com capacidade de 2000W, foi projetado para atender a essas necessidades.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Trata-se de um tubo de quartzo de ondas curtas infravermelhas, com capacidade de 2000W, projetado para funcionar em máquinas de moldagem por sopro da Sidel, que operam com tensão de 230V. O revestimento de quartzo permite a transmissão eficiente de radiação infravermelha, e a geometria do filamento é otimizada para direcionar o calor exatamente onde é necessário – sobre a superfície da pré-forma – em vez de desperdiçá-lo em áreas indesejadas.
Na prática, isso significa uma recuperação mais rápida da temperatura após a troca de garrafas, além de um controle mais preciso sobre a curva de aquecimento. A base R7s e as dimensões padrão permitem que o emisor seja substituído sem a necessidade de reformular todo o sistema de aquecimento.
Por que ele funciona bem nas máquinas da Sidel? As máquinas de moldagem por sopro da Sidel dependem de um aquecimento consistente das pré-formas. Sem isso, perde-se tempo de produção e a qualidade das garrafas também é afetada. O tubo de quartzo de 2000W garante o aquecimento rápido entre os ciclos de produção, mantendo assim o perfil de aquecimento estável, mesmo quando se trabalham com diferentes cores ou espessuras de paredes das garrafas.
Essa estabilidade reduz defeitos causados por variações de temperatura, permitindo que a linha continue funcionando com a velocidade planejada. Além disso, o consumo de energia fica sob controle, já que o emisor direciona o calor diretamente para a pré-forma, e não para a estrutura da máquina e o ar ao redor.
Detalhes de instalação: A instalação é simples, mas é preciso posicionar o tubo corretamente no refletor e fixá-lo com o torque adequado. Um alinhamento incorreto causará aquecimento irregular e encurtará a vida útil do tubo.
Verifique a tensão nos terminais e certifique-se de que o refletor esteja limpo e sem danos. Manchas ou oxidação podem afetar o padrão de distribuição do calor. Em condições normais de uso, espera-se que a vida útil do tubo seja de 5.000 a 7.000 horas. Tenha peças de reposição à disposição para evitar paralisações não planejadas.