W procesie formowania ścinaniem kluczowe jest to, aby preforma była równomiernie podgrzewana. Nierównomierne podgrzewanie powoduje słabą orientację materiału, cienkie ścianki preformy oraz dużo odpadów. Gdy tunel grzewczy nie sprawdza się prawidłowo, nie potrzeba żadnych obietnic – potrzebne jest stabilne podgrzewanie, które odpowiada geometrii maszyny i parametrom procesu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy lampy do podgrzewania preform PETC na podczerwień, oparte na emitatorach krótkofalowej podczerwieni, w połączeniu z rurkami kwarcowymi, co zapewnia szybką reakcję i precyzyjną kontrolę temperatury. Emitery są dostosowane do standardowych napięć i mocy, więc energia trafia dokładnie tam, gdzie jest jej potrzeba. Standardowe złącza R7 oraz elementy o określonej długości umożliwiają łatwe podłączenie tych lamp do modułów grzewczych producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Dzięki temu uzyskujemy stałe spektrum promieniowania, stabilną temperaturę w tunelu grzewczym oraz przewidywalne efekty podgrzewania ścianek preformy.
W procesie formowania ścinaniem kluczowy jest czas. Krótkofalowa podczerwień szybko nagrzewa i szybko chłodzi, dzięki czemu można realizować szybsze cykle bez uszkodzenia szyi lub podstawy preformy. Dzięki temu uzyskuje się lepszą kontrolę nad rozkładem energii, mniej dziur w preformie oraz mocniejsze butelki. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ energia trafia bezpośrednio do materiału, a nie na ogrzewanie otaczającego go powietrza. Widzieliśmy, jak niektóre zakłady redukują ilość odpadów związanych z podgrzewaniem o dwucyfrowe wartości, przy zachowaniu tej samej wydajności.
Instalacja jest prostaa, ale ważne jest precyzyjne ustawienie elementów. Nawet kilka milimetrów odchylenia od osi może wpłynąć na profil grzewczy i spowodować nierównomierne podgrzewanie. Przed wymianą elementów należy sprawdzić geometrię reflektorów i pozycję emitatorów.
Ponadto należy zwracać uwagę na warunki otoczenia. Kurz i prąd powietrza wpływają na żywotność lamp – konieczne jest utrzymanie czystości tunelu i stabilnego przepływu powietrza. Udostępniamy rysunki techniczne oraz specyfikacje energetyczne dostosowane do twojej maszyny, ale nadal konieczna jest weryfikacja ich dopasowania podczas konserwacji.