در کف کارخانه، تونل حرارتی گلوگاه حیاتی است. پیشفرمهایی که دمای کافی ندارند، کشش دو محوره ضعیف و ضایعات ایجاد میکنند. اگر دما بیش از حد افزایش یابد، کریستالیزاسیون و مشکلات ظاهری به وجود میآید. در هر صورت، خط تولید دیگر سودآور نیست. ما بلوکهای حرارتی سرامیکی ساختیم تا جایگزین تابشدهندههای استاندارد هالوژن/کوارتز در دستگاههای دمش قالب شویم و آنها پروفایلهای حرارتی تکرارپذیر را قفل میکنند تا ماشین به کار خود ادامه دهد.
آنچه از نظر فنی مهم است
ما از تابش مادون قرمز با موج متوسط استفاده میکنیم زیرا به طور یکنواخت دیواره PET را نفوذ کرده و پیشفرمها را سریعاً گرم میکند—بدون نقاط داغ. هر بلوک با منحنیهای توان و ولتاژ OEM مطابقت دارد و هندسه مناسب برای ناحیه حرارتی و کانکتورهای استاندارد R7s را دارد. خروجی در سراسر تونل پایدار باقی میماند، بنابراین شما دمای پیشفرم ثابتی قبل از دمش کششی دریافت میکنید. ما چگالی وات را بر اساس چرخه اندازهگیری میکنیم، نه فقط برچسب، و بلوک طوری ساخته شده است که در برابر چرخههای حرارتی مکرر مقاومت کند.
چرا در ماشینهای واقعی کار میکند
سازگاری یک وعده نیست—این یک مشخصه است. این بلوکهای حرارتی سرامیکی برای سازگار بودن با سیستمهای Matrix، Contiform و HyPET و همچنین سایر پلتفرمهای رایج دمش قالب طراحی شدهاند، با یک رابط و ابعاد نصب 1:1. این بدان معناست که میتوانید یک تابشدهنده معیوب را بدون نیاز به بازطراحی تونل یا تنظیم مجدد کل فر خشک کنید. نتیجه: توقفهای غیرمنتظره کمتر، وزن و شفافیت بطریها بیشتر، و مصرف انرژی کمتر در هر قطعه.
آنچه باید در نظر داشته باشید
نصب ساده است، اما تراز کردن همه چیز است. حتی یک شکاف کوچک بین سطح بلوک و مسیر پیشفرم الگوی حرارتی را تغییر داده و باعث تغییرات میشود. ما راهنماییهای کامل در مورد موقعیتیابی و گشتاور ارائه میدهیم و توصیه میکنیم در هنگام تعویض، وضعیت بازتابدهنده و جریان هوای خنککننده را بررسی کنید. بلوکهای سرامیکی مقاوم هستند، اما به شوک مکانیکی حساس هستند—آنها را مانند قطعات دقیق رفتار کنید، نه سختافزار کف کارگاه.