En las máquinas de soplado de Sidel, un calentamiento desigual de las preformas se nota rápidamente: paredes delgadas, cuellos cristalizados y botellas que no cumplen con los estándares requeridos. El túnel de calentamiento necesita un emisor que pueda proporcionar el mismo perfil de energía, turno tras turno. La tubería de calentamiento de cuarzo de 2000 W de Sidel está diseñada precisamente para esto.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Se trata de una tubería de cuarzo de onda corta infrarroja, con una potencia de 2000 W. Está diseñada para funcionar con las máquinas de soplado de Sidel que operan a 230 V. La cubierta de cuarzo permite transmitir eficientemente la energía infrarroja, y la geometría del filamento está pensada para distribuir el calor donde sea necesario, es decir, directamente sobre la superficie de la preforma, en lugar de desperdiciarlo en una distribución más amplia.
En la práctica, esto se traduce en una recuperación más rápida de la temperatura después de cambiar de botella, además de un control más preciso sobre la curva de calentamiento. La base R7s y las dimensiones estándar permiten su instalación sin necesidad de modificar el túnel de calentamiento.
Por qué funciona bien en las máquinas de Sidel
Las máquinas de soplado de Sidel dependen completamente de un calentamiento uniforme de las preformas. Sin ello, se pierden tiempos de producción y la calidad de las botellas disminuye. La tubería de cuarzo de 2000 W proporciona la energía necesaria para recuperar rápidamente la temperatura entre cada producción, lo que ayuda a mantener un perfil de calentamiento estable, incluso cuando se trabajan diferentes colores o espesores de paredes.
Esa estabilidad reduce los defectos causados por diferencias de temperatura y permite que la línea funcione a su capacidad planificada. El consumo de energía también queda bajo control, ya que el emisor dirige la energía directamente hacia la preforma, y no hacia el marco de la máquina o el aire circundante.
Detalles de instalación
La instalación es sencilla, pero es necesario colocar la tubería correctamente dentro del reflector y asegurarla con la torsión adecuada. Una mala alineación causará un calentamiento desigual y acortará la vida útil de la lámpara.
Verifique la tensión en los terminales y asegúrese de que el reflector esté limpio y sin daños; las abolladuras u oxidación pueden afectar la distribución de la luz. En condiciones normales de uso, se espera una vida útil de entre 5,000 y 7,000 horas. Tenga piezas de repuesto a mano para poder realizar cambios sin interrupciones indeseadas en la producción.