En la línea de moldeo por soplado, un premolde que no se calienta de manera uniforme afecta negativamente la calidad del producto final. Un calentamiento desigual provoca una orientación biaxial deficiente, paredes delgadas y una gran cantidad de desperdicios. Cuando el túnel de calentamiento no funciona correctamente, no sirven las promesas; lo que se necesita es un calentamiento consistente, acorde con la geometría y los ciclos de trabajo de la máquina.
Lo que realmente importa, desde un punto de vista técnico
Construimos lámparas infrarrojas para el ablandamiento de premoldeos de PETC, utilizando emisores de ondas cortas infrarrojas, combinados con tubos de cuarzo para lograr una respuesta rápida y un control térmico preciso. Los emisores están diseñados para funcionar con las tensiones y densidades de potencia estándar del fabricante, de modo que la energía llegue exactamente donde se necesita. Los conectores R7 y los envoltorios de longitud precisa se adaptan perfectamente a los módulos de calentamiento de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. De esta manera, se obtiene un rendimiento espectral consistente, una temperatura estable en el túnel de calentamiento y un ablandamiento uniforme de las paredes del premoldeo.
El momento adecuado es crucial en el proceso de moldeo por soplado. Las ondas cortas infrarrojas calientan y enfrían rápidamente, lo que permite realizar ciclos más rápidos sin que el cuello o la base del premoldeo se sobrecaliente. El resultado es un mejor control sobre la distribución del material, menos defectos y botellas más resistentes. Además, se reduce el consumo de energía, ya que esta va directamente al PET, y no se utiliza para calentar el aire circundante. Hemos visto cómo algunas plantas han reducido la cantidad de desperdicios relacionados con el calentamiento en un 20%, manteniendo el mismo ritmo de producción.
La instalación es sencilla, pero la alineación es fundamental. Incluso unos pocos milímetros de desviación pueden alterar el perfil de calor y causar un estiramiento desigual del material. Antes de realizar cualquier cambio, asegúrese de verificar la geometría del reflector y la posición de los emisores.
También hay que prestar atención al entorno. El polvo ambiental y la corriente de aire de refrigeración afectan la vida útil de las lámparas. Mantenga el túnel limpio y la corriente de aire constante. Ofrecemos planos dimensionales y especificaciones de alimentación adecuadas para su máquina de moldeo, pero aún así es necesario verificar si todo funciona correctamente durante el mantenimiento.