Mantener una curación uniforme de las pastillas de freno Cuando su línea de producción funciona las 24 horas del día, lo último que necesita es alguna sorpresa inesperada. Si la potencia de los rayos infrarrojos disminuye aunque sea un poco, la curación de las pastillas de freno no será uniforme. Eso significa desperdicio de materiales, fallos en los controles de calidad y mucho tiempo perdido. Hemos diseñado nuestros módulos de infrarrojos para evitar tales fluctuaciones en la potencia. El problema de las fluctuaciones de potencia Lo cierto es que la mayoría de las lámparas estándar comienzan a presentar fluctuaciones en su rendimiento a medida que envejecen o se calientan demasiado. Es un verdadero problema. Para lograr un rendimiento estable, sin fluctuaciones, nos esforzamos por mantener un equilibrio térmico perfecto en el revestimiento de cuarzo. Ajustamos la potencia de la lámpara de manera precisa según la longitud del tubo. ¿Por qué? Porque los puntos calientes pueden dañar los filamentos. Al evitar esto y utilizar cuarzo de alta pureza que no se deforma bajo presión, aseguramos que la energía que llega al material sea la misma en ambos extremos. Los detalles del diseño Prefieremos usar radiación infrarroja de onda corta. Es la opción más adecuada para este tipo de proceso. En lugar de simplemente quemar la superficie de las pastillas de freno, la radiación de onda corta penetra profundamente en el material, permitiendo así su curación desde adentro hacia afuera. Pero la magia no reside solo en la lámpara. Utilizamos conectores de grado industrial, ya que la oxidación puede ser un problema grave. Cuando los terminales se oxidan, se producen caídas de voltaje. La mayoría de las personas llaman a esto “fluctuaciones de potencia”, pero en realidad se trata simplemente de una mala conexión. Un consejo: si utiliza un sistema con alta potencia, asegúrese de que su gabinete de control tenga un disipador de calor eficaz. Si el flujo de aire no es adecuado, esa densidad de calor puede dañar sus relés. Instalación sencilla No es necesario desmontar su estructura o reconstruir su sistema para que esto funcione. Estos módulos son, en esencia, sustitutos directos. Invertimos mucho tiempo en la geometría del reflector. Queremos que el calor afecte directamente al material, y no que se distribuya por toda la sala. De esta manera, su área de trabajo permanece más fresca y el ciclo de curación es más consistente. Es un alivio, la verdad. Puede confiar en que las piezas que salen de la línea de producción a la hora 24 tienen exactamente las mismas características que las piezas producidas a la hora 1.