Im Bereich der Spritzgießung bedeutet eine ungleiche Erwärmung der Preformen einen direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Uneinheitliche Erwärmung führt zu einer schwachen biaxialen Ausrichtung der Fasern, dünnen Wänden sowie einer großen Menge an Ausschuss. Wenn der Erhitzungstunnel nicht richtig funktioniert, braucht man keine Versprechen – man benötigt vielmehr eine zuverlässige Erwärmung, die der Geometrie und den Anforderungen der Maschine entspricht.
Was technisch wichtig ist:
Wir bauen Infrarotöfen für die Weichmachung von PETC-Preformen, bei denen Kurzwellen-Infrarotemitter verwendet werden. Diese sind mit Quarztuben kombiniert, um eine schnelle Reaktion sowie eine präzise Temperaturkontrolle zu gewährleisten. Die Emiter sind so konzipiert, dass sie mit den Spannungs- und Leistungsanforderungen der Hersteller kompatibel sind. Dadurch gelangt die Energie genau dorthin, wo sie benötigt wird. Standardmäßige R7-Steckverbinder sowie Gehäuse in genau passender Länge lassen sich problemlos in die Heizmodule von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB einbauen. Dadurch wird eine konstante Spektralstrahlung erzielt, eine stabile Temperatur im Erhitzungstunnel sowie eine vorhersehbare Weichmachung der Preformwand.
Bei der Stretch-Spritzgießung ist die Zeit entscheidend. Kurzwellen-Infrarotstrahlung sorgt für eine schnelle Erwärmung und Abkühlung – dadurch können kürzere Zykluszeiten genutzt werden, ohne dass der Hals oder die Basis der Preform überhitzt wird. Der Vorteil ist eine bessere Kontrolle über die Verteilung des Materials, weniger Löcher in den Flaschen sowie stärkere Flaschen. Der Energieverbrauch sinkt, da die Energie direkt in das PET eindringt und nicht dazu verwendet wird, die Umgebungsluft zu erhitzen. Wir haben bereits gesehen, wie Betriebe den Ausschuss durch Heizprobleme um mehrere Prozent reduzieren konnten, während die Produktionsrate gleich blieb.
Die Installation ist einfach – doch die Ausrichtung ist entscheidend. Schon wenige Millimeter Abweichung von der richtigen Ausrichtung führen zu einem ungleichen Hitzeprofil und somit zu ungleichmäßiger Dehnung der Preformen. Bevor Sie die Komponenten austauschen, überprüfen Sie unbedingt die Geometrie der Reflektoren sowie die Positionierung der Emiter.
Achten Sie außerdem auf die Umgebungseinflüsse. Staub in der Luft sowie der Kühlluftstrom beeinträchtigen die Lebensdauer der Lampen – halten Sie daher den Tunnel sauber und den Luftstrom konstant. Wir liefern maßgeschneiderte Zeichnungen sowie Leistungsdaten, die auf Ihre Spritzgießmaschine abgestimmt sind. Dennoch müssen Sie während der Wartung noch einmal überprüfen, ob alles richtig eingestellt ist.