في خط تصنيع الزجاجات بالتشكيل بالضغط، يؤدي عدم تساوي درجة حرارة القوالب إلى مشاكل سريعة مثل جدران رقيقة، وظهور علامات التوتر على سطح القوالب، بالإضافة إلى تراكم القوالب غير الصالحة للاستخدام. عندما يكون أنبوب التسخين في جهاز SIPA SFR 10 هو نقطة الضعف، فإن ذلك يؤثر على الخط بأكمله. لذلك، من الضروري استخدام جهاز إشعاع أشعة تحت الحمراء يتناسب مع خصائص الآلة، ويضمن استمرارية الإشعاع على مدار الوقت.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ يتكون أنبوب التسخين في جهاز SIPA SFR 10 من أجهزة إشعاع أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، وقد تم اختيارها لضمان استجابة سريعة وتحكم دقيق في درجة الحرارة داخل قناة التسخين. تم تصميم هذا الأنبوب ليتناسب مع كثافة الطاقة والمواصفات الخاصة بالآلة، بحيث يتم تسخين سطح القوالب بسرعة دون حدوث تلف. يعمل الأنبوب بالجهد والطاقة المطلوبة من قبل جهاز SFR 10، كما أنه يحتوي على موصل من نوع R7s لسهولة استبداله. في الواقع، يمكن استبدال الأنبوب دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك، ويظل الإشعاع مستمرًا من بداية التشغيل حتى الوصول إلى الحالة المستقرة.
في جهاز SFR 10، يعتبر توحيد درجة الحرارة أمرًا مهمًا لتقليل وقت التشغيل وتقليل النفايات. يوفر أنبوب التسخين الخاص بنا الإشعاع المناسب لمادة PET، مما يساعد على تسخين سطح القوالب بشكل متساوٍ. وهذا يعني تقليل عدد الثقوب في القوالب، وتحسين جودة الزجاجات، بالإضافة إلى زيادة عدد الزجاجات التي تلبي معايير الحجم والوزن المطلوبة. كما يساعد ذلك في زيادة مدة التشغيل، حيث يمكن للأنبوب العمل لأكثر من 5,000 ساعة، مما يساعد في تجنب التوقفات غير المخطط لها. كما يتم التحكم في استهلاك الطاقة بشكل فعال، لأن الجهاز يتسخن حسب الحاجة ويبرد بسرعة عند انتهاء دورة التشغيل.
عملية التركيب بسيطة، لكن يجب تركيب الأنبوب بشكل صحيح داخل جهاز العاكس. يجب الحفاظ على نظافة العاكس والتأكد من صحة توصيل الأنبوب؛ فأي فجوة هواء قد تؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة وتقليل عمر الأنبوب. يجب التأكد من أن نسخة جهاز SFR 10 تتوافق مع الجهد والطاقة المطلوبة؛ فاستخدام أنبوب لا يتوافق مع مواصفات الآلة قد يؤدي إلى مشاكل في الأداء. يجب استبدال الأنبوب خلال أوقات الصيانة المخطط لها، وليس في أوقات غير مخطط لها.