التخلص من مشكلة الانحناء في أجزاء السيارات
هل سبق لك أن أخرجت جزءًا من القالب ورأيته يعود إلى شكله الأصلي بعد ذلك مباشرة؟ هذا أمر مزعج للغاية. لقد بذلت جهدًا كبيرًا، لكن بسبب عدم تصريف الضغوط الداخلية أثناء عملية التسخين، ينحني الجزء. لقد وجدنا طريقة لحل هذه المشكلة باستخدام مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء. بدلاً من تسخين الجزء بأكمله، يتم تسخين الأماكن المحددة فقط. هذا يساعد على الحفاظ على أبعاد الجزء كما هي، بحيث يظل في مكانه بعد الخروج من القالب.
لماذا تفشل طريقة التسخين “الموحدة”؟
يستخدم معظم الناس أغطية التسخين العادية. فهي توزع الحرارة بشكل متساوٍ، وهو أمر يبدو جيدًا، لكنه لا ينجح عند التعامل مع أجزاء معقدة. المشكلة هي أن الأجزاء السميكة تحتاج إلى طاقة أكبر بكثير من الأجزاء الرقيقة. إذا تم التعامل معها بنفس الطريقة، فسوف ينشأ مشكلات. عن طريق تقسيم مصابيح التسخين إلى مناطق مختلفة، يمكن توجيه الحرارة إلى الأماكن المطلوبة بالضبط. هذا يساعد على استرخاء سلاسل البوليمر بشكل صحيح. عندما يبرد الجزء، لا توجد ضغوط متبقية قد تؤدي إلى انحناء الجزء. وبالتالي، يصبح الجزء متوافقًا مع المواصفات المطلوبة.
المعدات المستخدمة (والمشاكل المحتملة)
نستخدم مصابيح الكوارتز ذات الموجات القصيرة. فهي رائعة لأنها تخترق البلاستيك بشكل أعمق وأسرع من المصابيح ذات الموجات الطويلة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تسخن بسرعة، وبالتالي لا داعي للانتظار حتى تسخن الآلة. لكن يجب الانتباه إلى الأسلاك المستخدمة. يجب استخدام دوائر PID منفصلة لكل مصباح. إذا تم تجميع عدد كبير من المصابيح في دائرة واحدة، فسوف يفقد المرء القدرة على التحكم في درجة الحرارة بدقة. كما يجب الانتباه إلى الإطار الخاص بالآلة، فهذه المصابيح تصبح ساخنة جدًا. إذا لم يتم توفير نظام تبريد فعال، فسوف يتضرر الإطار الخاص بالآلة.
النتائج
عند التعامل مع الأمور بشكل صحيح، يختفي “تأثير الذاكرة” الخاص بالبلاستيك. وبذلك، لا يعود البلاستيك يقاوم، بل يقبل شكله الجديد. هذا يجعل العمل في الورشة أسهل بكثير. لا داعي لقضاء نصف الوقت في تعديل الأجزاء أو محاولة تصحيح شكلها يدويًا. يقل الهدر، وتصبح المواصفات أدق، ويقل الضغط على الجميع.